Lasersko označavanje industrijskih dijelova
Lasersko označavanje industrijskih dijelova. Laserska obrada je beskontaktna, bez mehaničkog naprezanja, pogodna za obradu zahtjeva visoke tvrdoće (kao što je cementirani karbid), visoke krhkosti (kao što je solarna pločica), visoke točke taljenja i preciznih proizvoda (kao što su precizni ležajevi).
Gustoća energije laserske obrade je vrlo koncentrirana. Označavanje se može brzo dovršiti, područje utjecaja topline je malo, toplinska deformacija je minimalna, a električne komponente obrađenog proizvoda gotovo se ne oštećuju. Hladna obrada lasera od 532 nm, 355 nm i 266 nm posebno je prikladna za preciznu obradu osjetljivih i kritičnih materijala.
Lasersko jetkanje je trajni znak, neizbrisiv, neće se pokvariti, neće se deformirati niti otpadati, te ima zaštitu od krivotvorenja.
Može označavati 1D, 2D barkod, GS1 kod, serijske brojeve, brojeve serije, podatke o tvrtki i logotip.
Primarno se koristi u integriranim krugovima, računalnoj opremi, industrijskim strojevima, satovima, elektroničkim i komunikacijskim proizvodima, zrakoplovnim uređajima, automobilskim dijelovima, kućanskim aparatima, alatima za hardver, kalupima, žicama i kabelima, pakiranju hrane, nakitu, duhanskoj industriji i dizajnu u vojnoj industriji. Materijali za označavanje primjenjuju se na željezo, bakar, keramiku, magnezij, aluminij, zlato, srebro, titan, platinu, nehrđajući čelik, titanove legure, aluminijske legure, legure visoke tvrdoće, oksid, galvanizaciju, premaze, ABS, epoksidnu smolu, tintu, inženjerstvo, plastiku itd.
Lasersko zavarivanje industrijskih dijelova
Lasersko zavarivanje industrijskih dijelova. Lasersko zagrijavanje obrađuje površinu proizvoda, a površinska toplina difundira u unutrašnjost putem provođenja topline. Tijekom obrade, širina laserskog impulsa, energija, vršna snaga i frekvencija ponavljanja kontroliraju se kako bi se obradak otopio i stvorio specifičan rastaljeni bazen.
Lasersko zavarivanje uključuje kontinuirano ili pulsno zavarivanje. Princip laserskog zavarivanja može se podijeliti na toplinsko prodiranje i lasersko duboko prodiranje. Gustoća snage manja od 10～10 W/cm je toplinsko prodiranje. Karakteristike toplinsko prodiranja su plitko prodiranje i mala brzina zavarivanja; kada je gustoća snage veća od 10～10 W/cm, površina metala se zagrijava u "šupljine", stvarajući duboko prodiranje. Ova metoda zavarivanja je brza i ima značajan omjer dubine i širine.
Tehnologija laserskog zavarivanja široko se koristi u visokopreciznim proizvodnim područjima kao što su automobili, brodovi, zrakoplovi i brze željeznice.
Lasersko rezanje industrijskih dijelova
Lasersko rezanje industrijskih dijelova. Laser se može fokusirati u sićušnu točku za mikro i preciznu obradu, kao što su mikro prorezi i mikro rupe.
Laser može rezati gotovo sve materijale, uključujući dvodimenzionalno rezanje ili trodimenzionalno rezanje metalnih ploča. Laserska obrada ne zahtijeva alate i beskontaktna je. U usporedbi s mehaničkom obradom, deformacija je minimalna.
U usporedbi s tradicionalnim metodama obrade, druge prednosti laserskog rezanja su također vrlo istaknute. Kvaliteta rezanja je dobra, širina reza je uska, zona utjecaja topline je mala, rez je gladak, brzina rezanja je velika, može fleksibilno rezati bilo koji oblik i široko se koristi u različitim metalnim materijalima. Rezanje. Visokoprecizni servo motor s vrhunskim performansama i struktura vođenja prijenosa mogu osigurati izvrsnu točnost kretanja stroja pri velikim brzinama.
Tehnologija laserskog rezanja velikom brzinom dramatično smanjuje vrijeme obrade i olakšava obradu uz niske troškove.
Stroj za laserski popravak kalupa je tehnologija zavarivanja koja koristi lasersko zavarivanje za lasersko visoko toplinsko djelovanje i koncentrira se na fiksne točke, što može učinkovito obraditi sve manje dijelove zavarivanja i popravaka. Gore navedeni postupak je taj što se konvencionalna tehnologija zavarivanja argonskim plinom i hladnog zavarivanja ne mogu iznimno dobro održati u popravku fine površine zavara.
Stroj za lasersko zavarivanje kalupa može zavarivati sve vrste metala, kao što su 718, 2344, NAK80, 8407, P20, nehrđajući čelik, berilij bakar, aluminijske legure, titanske legure itd. Nakon zavarivanja nema mjehurića, pora, urušavanja i deformacija. Čvrstoća spoja je visoka, zavarivanje je čvrsto i nije lako otpadati.
Graviranje / označavanje kalupa laserom
Informacije o laserskom graviranju na kalupu mogu izdržati visoke temperature, otpornost na koroziju, otpornost na habanje itd. Brzina graviranja je velika, a kvaliteta graviranja je super fina.
Vrijeme objave: 14. ožujka 2023.
